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    金屬表面陶瓷噴涂

    更新:2017-1-17 6:10:40      點擊:
    • 產品品牌   抗耐牌
    • 產品型號   KN17
    • 產品描述

      ...

    產品介紹

    金屬表面陶瓷噴涂在金屬表面噴涂制備陶瓷涂層材料,既有金屬的強度和韌性,又有陶瓷耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的特性,已成功地應用于航空、航天、國防、化工、機械、電力、電子等行業。金屬表面陶瓷噴涂能改變金屬基體表面的形貌、結構與化學組成,并賦予基體新的性能。

    熱噴涂 氣相沉積 高溫點熱源掃描 其他涂層技術
    氣體加熱噴涂
    電加熱噴涂
    化學氣相沉積
    物理氣相沉積
    聚焦光束熔敷
    激光熔敷
    真空液相燒結技術
    復合鍍層
    溶膠-凝膠技術
    自蔓延高溫合成技術
    搪瓷涂覆技術
    KN17高分子陶瓷聚合物

    表(1)金屬表面陶瓷噴涂的多種技術

    現代科學技術的高速發展, 不但帶來涂層制備技術的提高,且陶瓷噴涂涂層種類也不斷增多。涂層質量的改善, 其用途也日益廣泛。但是, 無論是實現的技術性, 還是在使用范圍上,每種涂層制備技術都具有較大局限。北京耐默公司對各種金屬表面陶瓷噴涂技術特點及其發展情況進行簡單介紹如下。
    一:熱噴涂技術
    熱噴涂技術是1910年由瑞士的M U Se-hoop發明的, 歷經90多年,目前已廣泛應用于航天、航空、航海、冶金、機械、石化、輕工、日用品等領域。北京耐默公司采用JP8000制作的陶瓷噴涂具有耐磨性、防腐、絕緣、抗高溫等性能。
    熱噴涂陶瓷涂層設備
    圖(2)北京耐默公司的JP8000噴涂設備
    二:氣相沉積技術
    氣相沉積技術分為化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積技術(PVD)。隨著科學技術的發展,CVD與PVD的界限已不甚分明,兩者互相滲透,CVD技術中引入等離子活化等物理過程,出現了PACVD技術,PVD技術中也可以引入反應氣體產生化學過程,從而更加完善了這2種涂層技術。
    三: 高溫點熱源掃描技術
    聚焦光束熔敷技術與激光熔覆技術都是超高溫涂層技術,其涂層結合力強。
    四:膠粘涂層技術
    北京耐默公司生產的KN17高分子陶瓷聚合物就是一種膠粘涂層技術,其不但有較高的耐磨性還具有優異的防腐性能。

    圖(3)工人正在采用KN17膠粘陶瓷涂層材料施工
    金屬表面陶瓷噴涂技術在多方面顯示出巨大優越性,金屬表面陶瓷噴涂技術作為材料表面處理技術的重要手段, 用極少量的材料起到大量、昂貴的整體材料難以起到的作用, 同時又極大地降低產品的加工成本, 從而達到提高產品質量、延長使用壽命、節約資源和能源的目的。北京耐默公司進一步加大對陶瓷涂層技術的開發, 不斷研發新的涂層材料技術, 豐富涂層品種,以滿足中國夢的需要。
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